新能源鋰電池極片/電芯烘烤專用隧道爐是針對鋰離子電池生產(chǎn)中極片涂布后干燥、電芯裝配前預(yù)熱等工藝需求研發(fā)的高效熱處理設(shè)備。設(shè)備以 “精準控溫、穩(wěn)定輸送、節(jié)能安全” 為核心設(shè)計理念，通過模塊化系統(tǒng)集成，滿足極片溶劑揮發(fā)、電芯水分控制等關(guān)鍵工藝要求，適用于消費電子、動力電池、儲能電池等全場景量產(chǎn)需求。

一、鋰電池隧道爐加熱與溫控系統(tǒng)：

1、加熱方式：

新能源隧道爐采用專利加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)快速升溫，均勻分布熱量，適應(yīng)極片烘烤段和電芯預(yù)熱段溫度要求，溫度均勻性±2℃，避免極片邊緣開裂或電芯局部過熱。

2、智能溫控：

鋰電池隧道烘箱，通過PLC 人機界面結(jié)合固態(tài)繼電器自動調(diào)節(jié)功率，支持多段式升溫曲線編程（如：極片烘烤分 “快速升溫→恒溫干燥→梯度降溫” 三段），匹配不同涂布厚度溶劑揮發(fā)速率要求。

二、鋰電池專用隧道烘箱輸送方案：

1、極片輸送方案：

鋰電池網(wǎng)帶隧道爐采用網(wǎng)帶式輸送機構(gòu)，網(wǎng)帶材質(zhì)為 304 不銹鋼，表面粗糙度≤Ra0.8μm，防止極片邊緣磨損；輸送速度 0.5-5m/min 可調(diào)，適用于寬度 300-1500mm 的極片連續(xù)干燥，根據(jù)需求，江西鑫金暉智能科技有限公司可以提供隧道爐定制服務(wù)。

2、電芯輸送方案：

托盤式鋰電池隧道烘箱采用托盤式機械傳動，不銹鋼托盤通過氣缸與電機聯(lián)動推送，輸送節(jié)距可調(diào)，多通道同步推送機構(gòu)支持軟包 / 方形 / 圓柱電芯混線生產(chǎn)，避免電芯碰撞損傷。

三、鋰電池隧道式烘箱防呆設(shè)計：

1、溫度未達設(shè)定值時，輸送系統(tǒng)強制停機（防呆功能），避免未達標物料流入下一工序；

2、雙重超溫保護（爐內(nèi)熱電偶 + 發(fā)熱體溫度傳感器），異常時自動切斷電源并聲光報警；

3、電機過載保護、漏電監(jiān)測等功能，保障設(shè)備連續(xù)運行可靠性。

四、典型應(yīng)用場景

適用正 / 負極片（磷酸鐵鋰、三元材料等）干燥，提升極片壓實密度一致性（偏差≤1%）

2、電芯裝配前預(yù)熱

軟包電芯預(yù)熱，去除隔膜水分，避免注液后產(chǎn)生氣泡；

方形電芯預(yù)熱，提升鋁殼與電芯間隙均勻性，優(yōu)化熱傳導(dǎo)效率。

3、輔材配套處理

隔膜涂覆前干燥、極耳焊接前預(yù)熱，保障部件兼容性與可靠性。

江西鑫金暉智能科技有限公司作為隧道爐生產(chǎn)廠家排名工業(yè)隧道爐十大品牌，支持鋰電池隧道爐定制服務(wù)，提供輸送方式（網(wǎng)帶 / 托盤 / 鏈條）、加熱功率、通道數(shù)全參數(shù)定制，覆蓋實驗室小試線到量產(chǎn)線設(shè)計。

鑫金暉鋰電池極片 / 電芯烘烤專用隧道爐，以 “工藝理解深度 + 技術(shù)創(chuàng)新力度” 雙驅(qū)動，通過專利發(fā)熱系統(tǒng)、柔性輸送方案與智能控溫技術(shù)，精準解決鋰電池生產(chǎn)中的干燥均勻性、能耗成本、安全防護等核心痛點。